Granulátor , tiež známy ako granulátor, je dôležitým zariadením široko používaným v mnohých priemyselných odvetviach. Jednou z jeho hlavných funkcií je premena práškových alebo jemne zrnitých surovín na jednotné granuly. Tento proces nielen zlepšuje fyzikálne vlastnosti materiálu, ale výrazne zlepšuje aj tekutosť materiálu. Dobrá tekutosť je nevyhnutná na zlepšenie efektívnosti výroby, zabezpečenie kvality produktu a zníženie odpadu vo výrobnom procese.
1. Znížte priľnavosť materiálu
Práškové materiály majú tendenciu mať veľkú plochu povrchu a majú tendenciu k sebe priľnúť počas prepravy a spracovania, čo vedie k zlej tekutosti. Granulátor účinne znižuje kontaktnú plochu medzi časticami a znižuje adhéziu premenou práškových materiálov na väčšie a rovnomerné častice. Je menej pravdepodobné, že granulované materiály budú tvoriť upchávky pri prúdení v potrubiach a zariadeniach, čím sa zlepšuje prevádzková efektivita výrobnej linky.
2. Zlepšite konzistenciu častíc
Počas procesu granulácie môže granulátor rovnomerne distribuovať a tvarovať práškový materiál na častice jednotnej veľkosti. Konzistencia častíc má významný vplyv na tekutosť. Častice jednotnej veľkosti môžu udržiavať stabilnú tekutosť počas prepravy a spracovania, čím sa zabráni javu stratifikácie spôsobenému časticami rôznych veľkostí počas procesu prúdenia.
3. Zlepšite tvar častíc
Veľký vplyv na ich tekutosť má aj tvar častíc. Okrúhle alebo takmer okrúhle častice majú lepšiu tekutosť ako nepravidelné častice. Granulátor môže formovať práškové materiály na pravidelné častice pomocou lisovania, vytláčania, rotácie a iných procesov počas procesu granulácie. Tieto pravidelné častice môžu počas prepravy a spracovania prúdiť hladšie, čím sa znižuje trenie a odpor, čím sa zlepšuje celková tekutosť.
4. Znížte vlhkosť a statickú elektrinu
Práškové materiály zvyčajne ľahko absorbujú vlhkosť a v prostredí s vysokou vlhkosťou sa zhlukujú, čo ovplyvňuje tekutosť. Granulátor môže znížiť vlhkosť častíc pridaním vhodného množstva lepidla alebo lubrikantu počas procesu granulácie a zabezpečiť, aby častice dosiahli ideálny obsah vlhkosti počas procesu sušenia. Súčasne sú granulované materiály menej náchylné na akumuláciu statickej elektriny ako práškové materiály, čím sa znižuje problém priľnavosti materiálu a znižuje sa tekutosť spôsobená statickou elektrinou.
5. Zvýšte pevnosť častíc
Práškové materiály sú náchylné na lámanie a tvorbu prachu počas prepravy a manipulácie, čo má za následok zníženú tekutosť. Granulátor zlepšuje mechanickú pevnosť častíc prostredníctvom procesu granulácie, vďaka čomu je menej pravdepodobné, že sa zlomia počas manipulácie a prepravy. To nielen znižuje tvorbu prachu, ale tiež zaisťuje, že častice si zachovávajú integritu počas procesu prúdenia, čím sa zlepšuje celková tekutosť.
6. Jednoduché skladovanie a preprava
Granulované materiály sa ľahšie skladujú a prepravujú ako práškové materiály. Práškové materiály majú tendenciu sa počas skladovania zhlukovať, čo ovplyvňuje ich tekutosť. Granulované materiály si na druhej strane dokážu zachovať dobrú tekutosť, vďaka čomu sa dajú ľahko vybrať zo skladovacieho kontajnera a prepraviť k výrobnej linke.
