Priemyselné drviče sú skonštruované tak, aby redukovali širokú škálu objemných, húževnatých alebo zmiešaných tokov odpadu na jednotné, zvládnuteľné kusy. Stručne povedané, správne nakonfigurovaný priemyselný drvič dokáže spracovať gumu a pneumatiky, kovové sudy a kovový šrot, plasty takmer všetkých foriem, drevený a papierový odpad, elektronické zariadenia, sklenené výrobky a dokonca aj určité kategórie nebezpečného alebo medicínskeho odpadu. Presný rozsah materiálu závisí od konštrukcie rotora, materiálu čepele a výstupného krútiaceho momentu stroja, takže prispôsobenie drviča konkrétnemu typu odpadu je prvým krokom k spoľahlivému spracovaniu vo veľkom objeme.
Kategórie materiálov Priemyselné drviče, ktoré dokážu zvládnuť
Moderné priemyselné drviče sa spoliehajú na dva rotorové valce odolné voči opotrebovaniu, ktoré sa otáčajú smerom k sebe a vytvárajú drviacu dutinu v tvare V. Keď materiál vstupuje do tejto dutiny, šmyková sila generovaná valcami sa trhá a reže ho na cieľovú veľkosť častíc pred vypustením. Pretože toto strihanie funguje na mäkkých aj tuhých materiáloch, drviče sa používajú takmer v každom sektore zhodnocovania odpadu. Nižšie uvedená tabuľka rozdeľuje primárne kategórie a typické príklady v rámci každej z nich.
| Kategória materiálu | Typické príklady |
|---|---|
| Automobilové a automobilové diely | Odpadové pneumatiky, náboje kolies, olejové filtre, škrupiny motora, oceľový šrot pod 10 mm, železné palety vysokozdvižných vozíkov |
| Bubny a nádoby | Plastové sudy, kovové sudy, sudy na farby, IBC prepravky, skladovacie zásobníky, baliace sudy |
| Kovové výrobky | Hliníkové profily, plechovky, hliníkový šrot, železné plechy, medené plechy, zmiešaný kovový šrot |
| Všeobecné toky odpadu | Odpad z domácností, kuchynský odpad, priemyselný odpad, záhradný a zelený odpad |
| Plastové výrobky | Plastové rúry a tvarovky, fľaše, prepravky, rolky fólií, tkané vrecia, plastové bloky |
| Drevo a papier | Konáre stromov, pne, stavebné debnenie, drevené bloky, noviny, lepenka, vlnitý papier |
| Elektronický a elektroodpad | Kryty chladničky, dosky plošných spojov, kryty počítačov, CD, televízory, práčky |
| Sklenené materiály | Sklenená vata, sklenené poháre, výrobky vystužené sklenenými vláknami |
| Lekársky a klinický odpad | Drobné zdravotnícke pomôcky, odpad z injekčných striekačiek, latexové materiály, klinický a farmaceutický odpad |
| Nebezpečné materiály | Pevný nebezpečný odpad, sudy so zvyškovými škodlivinami, kvapalný-tuhý zmesový odpad, priemyselné kaly |
Ako sa dizajn rotora a čepele zhoduje s rôznymi materiálmi
Nie každá konfigurácia skartovača funguje rovnako dobre vo všetkých desiatich vyššie uvedených kategóriách. Samotné čepele sú zvyčajne kované zo špeciálnej legovanej ocele, ako je rýchlorezná oceľ alebo nástrojová oceľ, čo im dáva odolnosť proti opotrebovaniu a opraviteľnosť po náročnom používaní. Hrúbka zubov, tvar zubov a poradie usporiadania rezných valcov sú navrhnuté okolo cieľového materiálu, a preto výrobcovia ponúkajú rôzne geometrie zubov pre vláknitý odpad, ako sú pneumatiky, oproti tuhému odpadu, ako sú kovové bubny.
Pohonný systém hrá prím aj v materiálovej kompatibilite. Vysokovýkonné planétové reduktory poskytujú nízku rýchlosť otáčania v spojení s vysokým krútiacim momentom, čo umožňuje rotujúcemu hriadeľu, často skonštruovanému s veľkouhlým šesťhranným stĺpom, ťahať nadrozmernú alebo hustú surovinu do reznej komory bez zastavenia. Táto kombinácia nízkej rýchlosti a vysokého krútiaceho momentu je to, čo umožňuje jednej drvicej linke prejsť od drvenia kartónu jeden deň na spracovanie oceľového šrotu na druhý deň, za predpokladu, že súprava nožov je správne zladená.
Recyklačné zariadenie vytvorené pre toky zmiešaného odpadu
Okrem samotného drviča, kompletná recyklačná linka často spája drvenie s drvením, granulovaním a výrobou výstuže špecifickou pre daný materiál. Nižšie uvedené zariadenia pokrývajú najbežnejšie fázy spracovania odpadu a výroby plastových geomriežok.
Kľúčové faktory, ktoré určujú kapacitu drvenia podľa materiálu
Akonáhle je drvič priradený ku kategórii materiálu, výkon sa stále mení v závislosti od niekoľkých prevádzkových podmienok. Pochopenie týchto faktorov pomáha nastaviť realistické očakávania kapacity pre každý tok odpadu.
- Hustota a veľkosť materiálu: Mäkšie materiály, ako je papier alebo lepenka, sa trhajú rýchlejšie ako husté materiály, ako je kovový plech alebo tvrdé drevo, preto by sa údaje o priepustnosti mali vždy uvádzať podľa typu materiálu, nie ako jediné univerzálne číslo.
- Mechanizmus podávania: Manuálne podávanie obmedzuje výkon na rýchlosť operátora, zatiaľ čo systémy automatického alebo kontinuálneho podávania udržujú reznú komoru zásobenú bez medzier, čím zvyšujú celkový výkon.
- Konfigurácia hriadeľa: Jednohriadeľové rotory vo všeobecnosti pohybujú objemným materiálom rýchlejšie, zatiaľ čo dvojhriadeľové alebo štvorhriadeľové konštrukcie obetujú určitú rýchlosť pre jemnejší a rovnomernejší výstup častíc.
- Veľkosť reznej komory: Širšia komora akceptuje väčšie dávky na cyklus, čím sa znižuje počet prerušení plnenia počas nepretržitej prevádzky.
- Predspracovanie: Triedenie materiálov, odstraňovanie nečistôt a predbalenie objemného odpadu predtým, ako sa dostane do drviča, výrazne znižuje prestoje a opotrebovanie čepele.
- Harmonogram údržby: Pravidelné ostrenie nožov, mazanie a kontroly prevodovky udržujú šmykovú silu konzistentnú v rôznych dávkach zmiešaného materiálu.
Výber drviča pre konkrétny tok odpadu
Zariadenia, ktoré spracovávajú jeden konzistentný materiál, ako sú odpadové pneumatiky alebo kartón, môžu vo všeobecnosti prevádzkovať jednoduchšiu konfiguráciu s jedným hriadeľom so štandardným rozstupom zubov. Zariadenia, ktoré narábajú so zmiešaným komunálnym alebo priemyselným odpadom, kde sudy, kovové úlomky a plasty prichádzajú v rovnakej dávke, ťažia viac z dvojhriadeľových konštrukcií so zosilnenými čepeľami zo zliatiny a šesťhrannými hnacími hriadeľmi schopnými vtiahnuť nepravidelné tvary do reznej dutiny bez zaseknutia.
Pre kategórie nebezpečného alebo medicínskeho odpadu platia ďalšie hľadiská, vrátane utesnených kŕmnych násypiek a systémov riadeného vypúšťania na bezpečné nakladanie so zvyškami. Zosúladenie tvrdosti čepele, výkonu krútiaceho momentu a veľkosti komory s najhustejším materiálom očakávaným v dávke je najspoľahlivejší spôsob, ako sa vyhnúť prestojom, bez ohľadu na to, ako sa mení celkový tok odpadu.
