1. Odstráňte prebytočné lepidlo na optimalizáciu hmotnosti produktu a následné účinky spracovania  
  Počas procesu namáčania bude geogrid absorbovať určité množstvo lepidla, ale nie všetko je potrebné. Prebytočné lepidlo zvýši hmotnosť produktu a môže tiež ovplyvniť následné účinky sušenia a tvarovania. Prebytočné lepidlo sa môže odstrániť prostredníctvom procesu extrúzie     Zariadenie na sklo vlákna    . Zariadenie na sklenené vlákna vlákna bude po namáčaní vytlačiť prebytočné lepidlo určitý tlak na geogrid. Tým sa znižuje hmotnosť produktu a vyhýba sa problému miestneho predávkovania alebo nadmerného overenia, ktoré sa môže vyskytnúť počas následného procesu sušenia a tvarovania. Proces extrúzie môže tiež zabezpečiť, aby sa lepidlo rovnomerne rozložilo na povrchu geogridu, čím sa zlepšila kvalita a výkon celkového produktu. 
  2. Zvyšujte štrukturálnu stabilitu, zlepšiť silu a trvanlivosť  
  Proces extrúzie zariadení na sklenené vlákna môže odstrániť prebytočné lepidlo a zvýšiť štrukturálnu stabilitu geogridu. Počas procesu extrúzie je lepidlo rovnomerne rozložené medzi vláknami geogridu, aby sa vytvorila tesná sieťová štruktúra. Táto štruktúra významne zlepšuje pevnosť a trvanlivosť geogridu. Rovnomerne distribuované lepidlo môže lepšie spájať vlákna, takže geogrid si môže udržať dobrú adaptabilitu za rôznych podmienok prostredia. Proces extrúzie má veľký význam na zabezpečenie štrukturálnej stability a výkonu produktu. 
  3. Poskytnite dobrý základ pre sušenie a tvarovanie, aby ste zaistili konečnú kvalitu  
  Lepenie na povrchu geogridu po extrúzii ošetrenia zariadenia na sklenené vlákna je rovnomerne rozložené, čo poskytuje dobrý základ pre následné kroky sušenia a tvarovania. Počas procesu sušenia rovnomerne rozložené lepidlo pomáha vyhnúť sa miestnym vysunutiu alebo nadmernému ochabnutiu, čím sa zabezpečuje jednotnosť a konzistentnosť celého procesu sušenia. Počas procesu tvarovania rovnomerne rozložené lepidlo vedie k vytvoreniu stabilnej štruktúry a vyhýbaniu sa deformácii alebo nerovnomernosti. Proces extrúzie poskytuje dobrý základ pre následné kroky sušenia a tvarovania a tiež zaisťuje vynikajúcu kvalitu konečného produktu.  


             
          
        
                            
                            
                            
                            
                            
                            



